呂梁6061大口徑鋁管現貨
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*60 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 490*70 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 350*40 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 350*50 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 370*60 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 380*30 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
呂梁6061大口徑鋁管新聞
6063大口徑厚壁鋁管鋁合金廣泛用于建筑鋁門(mén)窗、幕墻的框架，為了保證門(mén)窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。
①6063大口徑厚壁鋁管代表性的擠出用合金，強度比6061大口徑厚壁鋁管低，擠出性良好，可作復雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳。
②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：
1.6063大口徑厚壁鋁管熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。
2.6063大口徑厚壁鋁管有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。
3.6063大口徑厚壁鋁管焊接性能和耐蝕性?xún)?yōu)良，無(wú)應力腐蝕開(kāi)裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒(méi)有發(fā)現應力腐蝕開(kāi)裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽(yáng)極氧化和著(zhù)色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì )對強度帶來(lái)不利影響（停放效應）。
呂梁6061大口徑鋁管知識
2Mg2Si量的選擇 6063大口徑厚壁鋁管的熱處理強化效果是隨著(zhù)Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時(shí)，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線(xiàn)性地提高，但變形抗力也跟著(zhù)提高，大口徑厚壁鋁管加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時(shí)，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿(mǎn)足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì )對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì )降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應有合理的控制。我廠(chǎng)根據實(shí)際經(jīng)驗認為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過(guò))%
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