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發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2025/2/18 閱讀：186次 【字體：大 中 小】 |
延邊6061厚壁鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管的數字代號與狀態(tài)代號的講解
2.1基礎狀態(tài)代號用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。 2.2細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱(chēng) 說(shuō)明與應用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對于加工硬化和熱處理條件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達到穩定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類(lèi)型（從1~10），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 T3—固溶處理冷作后自然時(shí)效。 T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。 T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。 T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時(shí)效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。 T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶(hù)進(jìn)行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。 T6—固溶處理后人工時(shí)效。 T61—T41+人工時(shí)效。 T611—固溶處理，沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時(shí)效。 T7—固溶處理后穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過(guò)時(shí)效。 T73—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效，強度比T6低，抗蝕性顯著(zhù)提高。 T76—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效。 T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。 T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。 T87—T37+人工時(shí)效。 T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進(jìn)行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線(xiàn)材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。 Tx53—消除熱應力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進(jìn)行壓縮變形。
延邊6061厚壁鋁管簡(jiǎn)介
2017大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強度σb(MPa)：≥370、條件屈服強度σ0.2(MPa)：≥240、伸長(cháng)率δ5(%)：≥8。注：棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150≤200、HB：≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規范1)均勻化退火:加熱480～495℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃;保溫時(shí)間30～120min;空冷。3)快速退火:加熱350～370℃;保溫時(shí)間為30～120min;空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火495～510℃,水冷;人工時(shí)效155～165℃,6～10h,空冷;自然時(shí)效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個(gè)獲得工業(yè)應用的2×××系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅原屬含量很高，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材，在常規工業(yè)中不常應用。我國生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠(chǎng)家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著(zhù)我國航空航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
延邊6061厚壁鋁管知識
2024大口徑厚壁鋁管2011年發(fā)布了國標執行標準為GB/T3880.2-2006（非包鋁）AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024的合金元素為銅，被稱(chēng)為硬鋁，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。廣泛應用于飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、卡車(chē)輪轂、螺旋槳元件及其他各種結構件，為Al-Cu-Mg系。
2024鋁合金由于有高強度和好疲勞強度，被廣泛應用飛機結構（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、結構、螺旋槳元件及其他各種結構。
2024大口徑厚壁鋁管，密度為2.73 g
大口徑厚壁鋁管熱處理狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著(zhù)，但熱處理工藝要求嚴格�？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護;焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：硅： 0.5% 鐵： 0.5% 銅： 3.8-4.9 錳：0.3-0.9 鎂：1.2-1.8 鉻：0.10 鎳：- 鋅： 0.25 鈦： 0.15 其它：0.15 鋁：其余
在大口徑厚壁鋁管牌號是有代表意義的，下面就以2024-T3牌號為例說(shuō)明。 第一個(gè)2表示鋁與鋁合金組別-鋁銅系合金。鋁與鋁合金組別分為九大類(lèi)。
第一類(lèi)：1系：工業(yè)純鋁
第二類(lèi)：2系：鋁銅系合金
第三類(lèi)：3系：鋁錳系合金
第四類(lèi)：4系：鋁硅系合金
第五類(lèi)：5系：鋁鎂系合金
第六類(lèi)：6系：鋁鎂硅系合金
第七類(lèi)：7系：鋁鋅鎂銅系合金
第八類(lèi)：8系：其他合金
第九類(lèi)：9系：備用合金
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